Производство гипса с применением ротационного трубчатого кальцинатора с интегрированным охладителем




Ротационный трубчатый кальцинатор посредственного подогрева с интегрированным охладителем – это современная технологическая линия для поточного производства штукатурного гипса и высокотемпературного гипса методом посредственного обмена тепла между горячим газом и материалом.

Эффективная передача тепла посредством поверхности внутренних нагревательных труб установки, предполагает как можно меньшего размера фракции сырьевого материала. Таким образом, данное оборудование превосходно подходит для кальцинирования натурального гипса, синтетического гипса FGD и других синтетических гипсов для производства штукатурного и высокотемпературного гипса.

Непрерывный процесс кальцинирования позволяет производить штукатурный гипс, высокотемпературный гипс (Ангидрит II), а также смеси гипсов в различных соотношениях, в одной установке, с постоянным уровнем качества и при очень экономичном потреблением тепла и электроэнергии.

Специфическая особенность штукатурного гипса, произведенного в кальцинаторе с интегрированным охладителем – это его хорошие свойства применения при ограниченном содержанием Ангидрида III.
Благодаря ротационному движению кальцинатора и специфически регулируемому времени обработки материала в течение приблизительно одного часа, продукт кальцинируется очень равномерно, чрезвычайно основательно и тщательно перемешивается.

Свойства штукатурного гипса, произведенного в ротационном трубчатом кальцинаторе посредственного нагрева эквивалентны по свойствам с гипсом, производимым в гипсоварочном котле. Однако, непрерывное вращение ротационного кальцинатора способствует изготовлению более гомогенного штукатурного гипса, нежели в случае производства гипса в гипсоварочном котле.

В качестве сырьевого материала может применяться измельченный натуральный гипс (порошок с размером фракций не более 2 мм), предварительно высушенный синтетический гипс FGD или другой тип предварительно высушенного синтетического гипса.
Оптимальные параметры применяемого исходного сырья можно очень просто достичь при помощи предварительного измельчения и сушки, например, в молотковых дробилках, в роликовых мельницах, в скоросных или в ламельных сушилках.
Для достижения максимальной экономичности при эксплуатации этого высокопроизводительного кальцинатора рекомендуется предварительно измельчить загружаемый материал до оптимального размера и высушить его.

Сырьевой материал может загружаться непосредственно в кальцинатор, без промежуточного хранения, при условии, что предварительная сушка и измельчение сырья были произведены.
Загрузка сырьевого материала во внутреннюю камеру установки из загрузочной воронки осуществляется посредством червячного транспортера. Уровень загрузки кальцинатора и длительность процесса выдержки и/или времени обработки материала регулируются посредством клапана, расположенного у выхода из рабочей зоны.

Горячие газы, необходимые для посредственного нагревания сырьевого материала, вырабатывается генератором горячего газа, установленного у входа в кальцинатор. В генераторе может быть использовано любое жидкое или газообразное топливо. Подача топлива регулируется автоматически в соответствии с потребностью установки в тепловой энергии.
Горячие газы сначала подаются параллельным потоком через центральную внутреннюю трубу кальцинатора, а затем в противоположном потоке к материалу, проходя через многочисленные трубы, расположенные по всему поперечному сечению кальцинатора.

Большое количество труб для поточных газов позволяет достичь большую поверхность теплопередачи внутри корпуса кальцинатора и таким образом обеспечить максимальное использование тепловой энергии газов. Дополнительный эффект перемешивания материала достигается этими же трубами при вращении корпуса кальцинатора.

Ротационный трубчатый кальцинатор включает в себя также интегрированную секцию охлаждения, в которой кальцинированный материал одновременно и посредственно подвергается воздушному охлаждению до желаемой выгрузочной температуры.
Желаемая температуры выгрузки регулируется потоком охлаждающего воздуха. Разница между температурой продукта и температурой поточных газов, не вредящая продукту, может быть компенсирована в сравнительно небольших объёмах из отходных газов.

Частичный возврат обеспыленных отходных газов в генератор горячего воздуха, а также использование остаточных отходных газов и охлаждающего воздуха из охладителя предварительного измельчения и сушила, создает исключительно благоприятный термический КПД для всего комплекса оборудования.

Все отработанные газы системы кальцинирования, включая предварительно нагретый воздух охладителя, используются повторно там же и/или подаются в камеры сгорания в качестве предварительно нагретого питательного воздуха.
Это означает, что потери тепла могут сохраняться на очень низком уровне. Максимальные объёмы выработки штукатурного гипса достигаются после того, как надлежащим образом были настроены и отрегулированы уровни пара как в кальцинаторе, так и в охладителе.

Специфические особенности процесса кальцинирования с применением ротационного трубчатого кальцинатора посредственного подогрева с интегрированным охладителем продукта.

- Посредственный, непрерывный процесс кальцинирования.
- Большая поверхность теплообмена, следовательно – компактная конструкция кальцинатора.
- Высокий термический КПД в результате повторного использования обеспыленных отходных газов, а также отработанных газов и предварительно нагретого охладительного воздуха.
- Производство штукатурного гипса или альтернативно: высокотемпературного штукатурного гипса - одной установкой.
- Небольшое содержание пыли в отходных газах, следовательно – небольшие размеры воздушных фильтров.
- Нет надобности в жаростойкой кирпичной облицовке ротациооного корпуса установки.
- Автоматический контроль за процессом кальцинирования.
- Производительность: до 1.200 тонн в день продукции стандартной фракции - одной установкой.
- Простая конструкция, исполненная из проверенных и надежных материалов.
- Кальцинирование материала и охлаждение продукта осуществляются в одной установке, следовательно – низкая потребность энергии (требуется всего один двигетель для ротации корпуса кальцинатора).


Упрощённая схема производственного процесса:



Обозначения:
1. Система подачи материала
2. Скоросная сушилка
3. Трубчатый кальцинатор с интегрированным охладителем
4. Складирование готового продукта