Оборудование для производства пазогребневых плит (ПГП) из гипса.

Пазогребневые плиты представляют собой строительные элементы, которые производятся из гипса (полугидрата сульфата кальция) и воды. Они оснащены гребнем и пазом и используются в качестве легковесных перегородок при внутренней отделке зданий.
Согласно стандартам, размеры изготавливаемых плит обычно составляют
500 х 666 мм, а их толщина – 50 -100 мм.

Пазогребневые плиты просты в использовании, огнеупорны, безвредны для здоровья и помогают регулировать влажность помещения.
Производственные линии для пазогребневых плит поставляются с различными мощностями, в зависимости от пожеланий Заказчика. Возможна также поставка передвижной производственной установки.

Короткое описание производственного процесса.

Штукатурный гипс, поступающий с участка кальцинирования, хранится в сило. Посредством шнекового транспортера гипс подается на станцию взвешивания. Параллельно этому в смеситель подается необходимое количество воды. Оба
компонента смешиваются до гомогенного состояния с помощью мешалок и тем самым начинается преобразование сульфата кальция полугидрата (штукатурный гипс) в сульфат кальция дигидрат.
При необходимости, для сокращения времени пребывания сырьевого материала в опоках формовочной машины, к суспензии может быть добавлен ускоритель.

По истечении времени смешивания суспензия заливается в опоки формовочной машины для изготовления ПГП и начинается процесс схватывания.
Опока состоит из твёрдохромированных формовочных камер с зеркальной полировкой.



Длительность процесса схватывания зависит от свойств гипса, а также от количества и свойств добавленного ускорителя. Во время схватывания формируются верхние гребни ПГП.

В процессе схватывания пазогребневые плиты выталкиваются гидравлическим способом из формовочных камер. Пневматический грейфер снимает еще не полностью отвердевшие плиты с опок и укладывает их на сушильные тележки.
Посредством соответствующей системы транспортировки тележки по рельсовой колее подаются к сушилу.



Для сушки пазогребневых плит применяется «искусственная» или «естественная» сушка. Искусственная сушка наиболее распостранённая и представляет собой процесс быстрой сушки пазогребневых плит в нагретых сушильных камерах закрытого типа, а при естественной сушке плиты сушатся на открытом воздухе, для чего требуется более продолжительное время.

(«Естественную» сушку целесообразно применять только в тех регионах, где в течение длительного периода времени существуют способствующие надлежащему высыханию климатические условия, т.е. постоянная сравнительно высокая температура воздуха, надлежащая относительная влажность и ветер.)

После завершения процесса сушки и выхода из сушила, плиты перегружаются захватным грейфером с вагонеток на роликовый транспортёр и доставляются к участку обмотки, укладки на поддоны и/или упаковки.

В случае надобности возможна поставка автоматической установки для упаковки пакетов ПГП в стретч-плёнку или в термоусадочную плёнку.
С помощью вилочного погрузчика штабеля пакетов ПГП транспортируются к
участку складирования или непосредственно на станцию отгрузки.

Со стороны клиентов всё чаще возникала потребность изготавливать цельные и полые ПГП, в переменном режиме, на одном и том же оборудовании.
Такая двойная система обладает следующими преимуществами.

- Конусообразная форма вставок для изготовления полых ПГП является оптимальной с точки зрения распределения полостей соответственно нормативным предписаниям, а также технологии выталкивания продукта из опоки и высушивания изготовленных плит.

- Вставки передвигаются гидравлическим путём одновременно или покамерно, независимо от системы выталкивания плит из опоки. Это метод позволяет создавать столько объёма полостей, сколько максимально разрешается нормативными предписаниями.
Например, благодаря новой конструкции вставок, полые ПГП толщиной 70 мм будут иметь пр. 26 % полостей от общего объема ПГП. (С традициональной технологией достигалось только пр. 15 – 19 % общего объема полостей.)

- Конусообразная форма вставок позволяют легкое и беспрепятственное выталкивание готовых ПГП из опоки.
(Возможны также и иные формы вставок, согласно специальным пожеланиям клиента.)

- Вставки изготавливаются из той же высококачественной нержавеющей стали с жестким хромированием, тонкой шлифовкой и глянцевой полировокой, как и все функциональные части опоки. Такое исполнение вставок гарантируют легкое выталкивание сырого ПГП из опоки, гладкую поверхность продукта, даже и внутри изготовленных полостей, а также чрезвычайно долгий срок службы оборудования.

- Оптимальную длину вставок можно подобрать в зависимости от того, что полости в ПГП должны быть сквозными или нет.
Вставки для каждой отдельной формовочной камеры находятся в одной связке и вместе с нижними рейками, выталкивателем и гидравлическим приводом образуют одну функциональную закрытую систему.

Полые плиты выталкиваются из опоки вместе со вставками. После этого вставки вытягиваются из готовых ПГП и возвращаются автоматически в исходную позицию.
Таким образом устраняется риск ущемления, смятия или деформирования сырых плит в нижней части опоки.
Такой щадящий режим работы в меньшей степени нагружает машину, не требует повышенных усилий для выталкивания продукции из опоки и значительно удлинняет срок эксплуатации всего оборудования.

Замена (т.е. монтаж и демонтаж) вставок осуществляется простым и удобным способом.

Технология изготовление полых ПГП изначально может и требует дополнительных инвестиции по сравнению с производством цельных ПГП, но благодаря высокой степени экономии сырьевых материалов и энергии эти дополнительные расходы окупаются в сравнительно короткий срок.

Размеры стандартных цельных и полых ПГП:
- ширина: 500 мм,
- высота: 666 мм.




Учитывая возростающую популярность полых ПГП на мировом рынке, целесообразно обратить внимание ещё на следующие подробности.

Полые пазогребневые плиты, в соответствии с различными стандартами, отличаются от цельных ПГП следующими характеристиками.

Благодаря пустым полостям в пазогребневых плитах, достигается следующее:

- Вес ПГП, который уменьшается пропорционально количеству и размеру полостей, позволяет их легкое, быстрое и экономичное применени (т.е. улучшаются трудовые условия и сроки выполнения работ).
- Экономия сырьевых материалов (т.е. гипса, воды и добавок).
- Экономия энергии (т.е. экономия прямо пропорциональна фактически уменьшенной массе плит, подлежащих сушке, в зависимости от количества и размера полостей).
- Уменьшенная нагрузка на полы (фажный фактор при ремонте и реконструкции старых зданий).
- Увеличение теплоизоляционной способности плиты.

Однако, полые плиты из гипса обладают сниженной звукоизоляционной способностью (по закону Бергера), имеют низкий предел прочности на изгиб и их изготовление требует дополнительные инвестиции по оборудованию (т.е. вставки для изготовления полостей).

Следующая таблица показывает соотношение уменьшенной звукоизоляционной способности полых пазогребневых плит из гипса по сравнению с цельными плитами.