Бесконтактные (лазерные) системы измерения размеров.
(Производство компании „LIMAB“ («ЛИМАБ») Швеция
1.) Лазерная система измерения толщины, ширины и профиля кромки
гипсокартонных листов (ГКЛ).
Система „GMS1100“ разработана компанией „LIMAB“ («ЛИМАБ», Швеция)
для бесконтактного (лазерного) измерения ширины, толщины, а также угла
и профиля кромки гипсокартонных листов (ГКЛ) в процессе непрерывного производства.
Измерение толщины ГКЛ:
Диапазон измерений: 200 мм
Расстояние до измеряемого объекта: 100 мм
Разрешение при измерении толщины: 0,01 мм
Точность измерения толщины: +/- 0,1 мм
Частота измерений: 800 Гц
Измерение ширины ГКЛ:
Диапазон измерений: 1.000 мм
Расстояние до измеряемого объекта: 300 мм
Разрешение по оси X: 0,04 ... 0,2 мм
Разрешение по оси Y: <0,5 мм Точность числовых данных измерения максимальной ширины: +/- 0,3 мм
Частота измерений: ≤ 2.000 Гц
Частота сканирования: <4 Гц
Преимущества:
- Полный контроль процесса производства.
- Легкость монтажа на технологической линии.
- Бесконтактное измерение при помощи лазерных
датчиков.
- Высокая точность измерения ширины, толщины, угла кромки и профиля кромки.
- Отчёты по выпущенной продукции и статистика.
- Программное обеспечение по измерению гипсокартонных листов, работающее в сети TCP/IP.
- Готовое решение "под ключ".
Составные части системы „GMS1100“:
- 2 датчика „PreciCura“ для измерения толщины ГКЛ.
- 2 датчика „Accura 35-2D“ для измерения ширины, угла и профиля кромки ГКЛ.
- Компьютерный модуль со шкафом.
- Цифровые карты для сигналов.
- Карты CAN-bus.
- Система обдува воздухом для нижнего датчика измерения толщины.
- Энкодер.
- Лицензия программного обеспечения по измерению ГКЛ на базе „Windows“, работающее в сети „TCP/IP“.
- Все оборудование объединено в сеть CAN-bus.
Программное обеспечение на базе „Windows“ предоставляет пользователю информацию о размерах измеряемого гипсокартонного листа в графическом и числовом виде.
Программное обеспечение имеет простое в пользовании меню, которое позволяет оператору настраивать систему в соответствии с производственными требованиями.
Система непрерывного бесконтактного измерения производит замеры каждого изготовленного листа, а сохраненные данные измерений используются в качестве основы для получения производственного отчёта. Производственный отчёт является полезным инструментом, который помогает производителю повысить процентуальный объём годной продукции, не выходящей за пределы допустимых отклонений, т.е. повысить рентабельность производства.
Метод измерения ширины, профиля и угла кромки ГКЛ.
Для измерения ширины, профиля и угла кромки гипсокартонного листа применяется уникальный сканирующий лазерный датчик производства компании „LIMAB“. Лазерный луч с высокой скоростью перемещается вверх-вниз, непрерывно измеряя профиль кромки. Частота измерений достигает 2.000 Гц при скорости сканирования до 4 Гц. На практике это означает что при каждом скане производится замер в примерно 400 точках.
Датчики измерения ширины и профиля кромки обычно устанавливаются на линии по производству ГКЛ на расстоянии пр. 10-15 метров до ножниц, между двумя роликами. Измеряющие ширину ГКЛ датчики могут быть также установлены на ленточном конвейере для более раннего получения информации о форме профиля кромки. Каждый из установленных с двух сторон датчиков имеет широкий диапазон измерений, составляющий 500 мм, что даёт общий диапазон измерений размером в 1.000 мм. Это позволяет измерять изготавливаемые листы шириной от 400 до 1.400 мм без необходимости перемещения или перекалибровки лазерных датчиков, экономя этим время производства. По запросу клиента возможна поставка датчиков с увеличенными диапазонами измерений.
Измерение толщины ГКЛ.
Два неподвижных лазерных датчика, один сверху и один снизу от гипсокартонного листа, монтируются в области линии схватывания. Система требует минимального технического обслуживания вследствие отсутствия в её составе подвижных частей.
Постоянная скорость измерений предоставляет данные для получения точного графического профиля толщины производимого листа.
Программное обеспечение, с передачей данных по протоколу „TCP/IP“, позволяет отображать результаты измерений на подключенных к сети предприятия компьютерах, терминалах и/или мониторах.
Комбинированный экран центрального компьютера отображает одновременно толщину, ширину, угол и профиль кромки ГКЛ.
Для внутрисистемной коммуникации все лазерные датчики соединены посредством сети „CAN- Bus“.
Все данные измерений доступны в любой точке сети.
Имеется возможность подключения к центральной системе производства продукции.
Поточно изображаются и архивируются графики тенденций толщины, ширины и угла кромки ГКЛ.
Калибровка при смене вида продукции не требуется.
* * * * *
2.) Лазерная cистема измерения дефектов и деформаций досок и брусков
(производства компании „LIMAB“ / «ЛИМАБ» (Швеция).
- Сортировка по толщине и ширине.
- Измерение впадин и формы.
- Оптимизация при обрезке триммером.
- Отбраковка/поворот перед станком по обрезке кромок.
- Измерение размеров деформаций.
- Измерение толщины и ширины по нескольким измерительным дорожкам.
Технические характеристики:
Лазерные датчики:
Тип датчика: „LIMAB PreciCura SR“
Расстояние до измеряемого объекта: 100 мм
Диапазон измерений: 200 мм
Разрешение: 0,01 мм
Скорость измерения: 2.000 Гц
Питание:
постоянный ток 18 – 36 В, <180 мА
Интерфейс: CAN-bus, максимальная скорость передачи данных 1Мбит/сек.
Класс защиты: IP65, NEMA 4
Класс лазера:
2 (IEC 825)
Диапазон рабочих температур: от 0 до +40°C
Система „LIMAB BoardProfiler“:
- Минимальное количество измерительных дорожек: 1 (2 лазерных датчика).
- Максимальное количество измерительных дорожек: 32 (64 лазерных датчика).
- Точность измерения толщины (при скорости 1 м/сек.): ± 0,2 мм ± 2σ.
- Точность измерения ширины: 1 мм при скорости 1 м/сек, 0,5 мм при 0,5 м/сек.
(в зависимости от устойчивости конвейера).
- Точность измерения ширины дефекта (при скорости 1 м/сек.): ± 2 мм ± 2σ.
- Точность измерения глубины дефекта (при скор. 1 м/сек.): ± 2 мм ± 2σ.
- Точность измерения ровности поверхности (при скор. 1 м/сек.): ± 1 мм/м ± 2σ.
- Точность измерения искривления доски (при скорости 1 м/сек.): ± 0,5° ± 2σ.
- Точность измерения выпуклости кромки (при скор. 1 м/сек.): ± 1 мм/м ± 2σ.
- Точность измерения впадин (при скорости 1 м/сек.): ± 0,1 мм ± 2σ.
Измерение длины:
(посредством системы „LIMAB LMS6048“ - дополнительное оборудование):
Диапазон измерений: 4.800 мм
Разрешение: 1 мм
Точность измерения: ± 1,5 мм±2σ
Объекты измерения:
Состояние досок: свежие или сухие
Расстояние между досками на конвейере: 300 – 1.500 мм
Ширина досок: 40 - 600 мм
Толщина досок: 5 - 150мм
Длина досок: 1,8 – 12 м
Скорость конвейера: 0 - 2 м/сек.
Условия окружающей среды:
Общие условия:
Прямой солнечный свет не должен попадать на измеряемые поверхности.
Функции программного обеспечения:
- Графическое представление информации в режиме реального времени -
отображение профиля поперечного сечения доски в каждой точке измерения.
- Числовое представление информации - отображение всех обработанных
значений измерений.
- Сохранение информации по измеренной продукции - запись всех данных по
неограниченному количеству полностью замеренных досок.
- База данных продукции - информация по заданным размерам досок,
допустимым пределам отклонений и классам качества.
- Вывод предупреждающих сигналов - обнаружение брака, сигналы сортировки,
сигналы обрезки.
- Расчёт оптимальной обрезки и передача сигнала к пиле триммера.
- Статистический пакет (дополнительная функция).
- Передача данных по протоколу TCP/IP через последовательный или
параллельный порт для передачи данных измерений и получения данных
конфигураций.
- Сервисное меню - диагностика и калибровка системы.
* * * * *
3.) Интегрированная система „PanelProfiler“ для измерения
параметров панелей.
„PanelProfiler“ - это бесконтактная лазерная система для линейного измерения толщины панели. Подходит для всех видов панельных изделий, таких как МДФ, OSB, ДСП, ДВП, фанера, жесткая пена, HPL, фиброцемент и другие. Установки могут быть применены в линиях прессования, шлифовальных машинах, на различных финишных линиях, при этом версия измерительной рамы адаптируется к параметрам производственной линии.
Наличие бесконтактной лазерной системы поточного измерения размеров продукции снижает затраты на техническое обслуживание, обеспечивает надежные, точные измерения, включая более мягких материалов и при высоких скоростях производства.
Исключается повреждение и загрязнение повехности продукции (как это бывает типично при механических роликовых системах измерения).
Главные особенности.
- Высокая точность на любой скорости.
- Отсутствие контакта - низкие эксплуатационные расходы.
- Не оставляет следов на поверхности.
- Возможность измерять тонкие и мягкие плиты.
- Повышение продуктивности - быстрая окупаемость.
Основные характеристики.
- Диапазон толщины: 0,1 – 150 мм
- Диапазон ширины: 10 – 5.000 мм
- Количество измерительных дорожек: 1 – 24
- Разрешение: 0,01 мм
- Скорость измерения: 2.000 Гц
Принцип работы.
Толщина измеряется лазерным датчиком типа „PreciCura“, с применением принципа оптической триангуляции.
Датчик оснащен системой DSP (цифровой сигнальный процессор) для расширенной обработки сигналов.
Почти любой материал и почти любая поверхность могут быть измерены не зависимо от цвета поверхности. Датчики попарно соединены между собой, при измерении различной толщины продукции, чтобы обеспечить высокую точность измерений даже при сильной вибрации панели. Измерения осуществляются в разных местах, по всей ширине панели, в интересах достижения максимально точных результатов измерения.
Системные версии.
- „PanelProfiler“ – с 1 до 24 фиксированных гусениц.
- „PanelProfiler-TR“ - перемещение по поперечным профилям на медленных и/или поточных линиях производства.
- „PanelProfiler-WA“ - регулируемая ширина, моторизованное позиционирование внешних гусениц.
- „PanelProfiler-СТ“ - однодорожная система, с измерительной рамой типа „C“.
- „PanelProfiler-DUAL / TRIPLE“ - многостанционная система, подключенная к одному системному компьютеру (обычно для линий с двумя или тремя шлифовальными машинами).
Все измерительные системы устанавливаются на отдельные рамы, соответственно размерам производственного конвейера.
(Монтаж измерительных систем возможен практически везде, где раньше ещё не было никакой измерительной системы или была механическая, т.е. роликовая система измерения.)
Дополнительные измерительные дорожки могут быть легко добавлены в любую производственную систему, не требуя ни нового системного программного обеспечения, ни нового ввода в эксплуатацию.
Системные настройки.
- Бесконтактное измерение длины. (Доплеровский измеритель длины взамен механического роликового измерителя.) Устанавливается при необходимости высокой точности измерения панелей на поточном производстве, с учётом расстояний (зазорами) между панелями и конвейерными роликами.
- Большой диапазон измерения толщины (также и для изоляционных материалов).
- Измерение ширины панели.
- 2D сенсорные решения для полных поперечных профилей толщины.
- Протоколы связи уровня 2, определяемые пользователем.
Система „PanelProfiler“ безупречно работает как в обычных, так и в тяжелых производственных условииях.
В зависимости от условий эксплуатации система „Panel Profiler“ оснащается согласно конкретным условиям высокопроизводительной системой воздушного обдува лазерной оптики, гарантирующей защиту от пыли, пара, влаги, высокой температуры и т.д.
Рама для крепления датчиков поставляется в соответствии с потребностями и параметрами конкретного производства, для интеграции в любую технологическую линию.