Оборудование для производства штукатурного гипса с применением ротационного барабанного кальцинатора.

Процесс производства штукатурного гипса с применением ротационного барабанного кальцинатора - очень экономичный и прост в эксплуатации. Большие объемы выпускаемой продукции, непрерывный автоматический режим работы и постоянный контроль качества выпускаемой продукции достигаются при минимальных затратах на обслуживание установки. При этом нет специальных требований к предварительному размельчению исходного сырья. Размер фракции применяемого сырья может быть от 0 до 30 мм, или даже в форме мелкого порошка размером от 0 до 6 мм.

Размельченный сырьевой материал подается в ротационную барабанную установку посредством дозировочного ленточного конвейера. Загрузка сушила происходит непрерывно, по предварительно заданным порциям. Дозировочная лента оснащена частотно-регулируемым двигателем с целью плавной регулировки скорости ленты. Объем загрузки установки может регулироваться автоматически или непосредственно от пульта управления линии, в зависимости от конкретных потребнойстей производственного процесса.

Горячие газы, необходимые для подогрева рабочей зоны установки, производятся в газогенераторе, расположенном у входа в ротационный барабан установки. В газогенераторе может использоваться любое жидкое и/или газообразное топливо. Подача топлива регулируется автоматически, в зависимости от потребности линии в тепловой энергии.

Отходные горячие газы отводятся из рабочей зоны в пылесборную систему и там фильтруются. Накопленная на фильтре пыль возвращается обратно в производственный процесс через систему измельчения. Отфильтрованные газы частично выводятся в атмосферу. Остальная часть газов возвращается обратно в газогенератор как предварительно уже подогретый воздух питания. Возмещенная таким образом тепловая энергия в значительной степени снижает потребность оборудования в топливе.

Ротационные установки, применяемые для кальцинирования штукатурного гипса, не облицованы изнутри жаростойким кирпичом, а покрыты специальной износостойкой профилированной сталью, что позволяет распределять подачу гипсового камня равномерно по поперечному сечению барабана. Таким образом, при каждом обороте барабана установки гипсовый камень пересыпается несколько раз. При этом сырье передвигается внутри ротационного барабана в одном направлении с потоком горячего газа и в то же время пневматический поток газов сортирует сырьё по величине фракций. Это позволяет достигать различную продолжительность кальцинирования, в зависимости от различных размеров фракций сырья.

Уже с начальной стадии рабочего процесса из поверхности частиц гипсового камня выделяется кристаллизационная вода, вследствии чего сила сцепления внутри частиц гипсового камня теряется и порошкообразный материал посредством потока газов с возростающей скоростью транспортируется к выходу из ротационного барабана.

Небольшие, средние и крупные по размеру куски гипсового камня требуют более длительной обработки потоком горячих газов, т.е. более длительного времени кальцинирования для получения полугидрата (в противоположности с мелкими фракциями гипса).

Главная особенность изготовления штукатурного гипса с применением ротационной барабанной установки - это высокая производственная мощность.

Специфические особенности ротационных барабанных установок.

- Непосредственный, непрерывный процесс кальцинирования.
- Низкая потеря температуры производственных газов, следовательно - высокий тепловой КПД.
- Размер фракции загружаемого сырья от 0 до 30 мм, без специальных требований к предварительному дроблению исходного материала.
- Нет необходимости в предварительной сушке сырья.
- Кальцинированный материал уже измельчен по размеру, поэтому для тонкого помола требуется меньше энергии.
- Автоматический контроль за режимом работы установки.
- Производительность: до 1.000 тонн в день готовой продукции стандартных фракций – от одной установки.
- Простая конструкция, исполненная из проверенных и надежных материалов.
- Нет надобности в жаростойкой кирпичной отделке внутренней части ротационного барабана.

Упрощённая схема технологического процесса:



Обозначения:
1. Размельчение исходного сырья
2. Система загрузки сырья
3. Ротационный барабан
4. Сило загрузки
5. Система измельчения
6. Складирование готового продукта