NOVEX Technology Co. (Німеччина)
Обладнання для виробництва штукатурного гіпсу із застосу-
ванням ротаційного барабанного кальцинатора.
Процес виробництва штукатурного гіпсу із застосуванням рота-
ційного барабанного кальцинатора – дуже економічний та прос-
тий в експлуатації. Великі обсяги продукції, безперервний авто-
матичний режим роботи і постійний контроль якості продукції
досягаються при мінімальних витратах на обслуговування уста-
новки. При цьому немає спеціальних вимог щодо попереднього
подрібнення вихідної сировини. Розмір фракції сировини може
бути від 0 до 30 мм, або навіть у формі дрібного порошку роз-
міром від 0 до 6 мм.
Роздрібнений сировинний матеріал подається в ротаційну бара-
банну установку за допомогою стрічкового конвеєра. Заванта-
ження сушила відбувається безперервно, за попередньо зада-
ними порціями. Дозувальна стрічка оснащена частотнорегульо-
ваним двигуном з метою плавного регулювання швидкості стріч-
ки. Обсяг завантаження установки може регулюватися автома-
тично або безпосередньо від пульта керування лінії залежно від
конкретних потреб виробничого процесу.
Гарячі гази, необхідні для підігріву робочої зони установки, ви-
робляються в газогенераторі, розташованому біля входу в ба-
рабан ротаційної установки. У газогенераторі може використо-
вуватися будь-яке рідке та/або газоподібне паливо.
Подача палива регулюється автоматично, залежно від потреби
лінії теплової енергії. Відхідні гарячі гази відводяться з робочої
зони в пилозбірну систему і там фільтруються. Накопичений на
фільтрі пил повертається у виробничий процес через систему
подрібнення. Відфільтровані гази частково виводяться в атмо-
сферу. Решта газів повертається назад у газогенератор як попе-
редньо підігріте повітря живлення.
Відшкодована таким чином теплова енергія значною мірою зни-
жує потребу у паливі.
Ротаційні установки, що застосовуються для кальцинування шту-
катурного гіпсу, не облицьовані зсередини цеглою жаростійкої, а
покриті спеціальною зносостійкою профільованою сталлю, що
дозволяє розподіляти подачу гіпсового каменю рівномірно по
поперечному перерізу барабана. Таким чином, при кожному зво-
роті барабана установки гіпсовий камінь пересипається кілька
разів. При цьому сировина пересувається всередині ротаційного
барабана в одному напрямку з потоком гарячого газу і водночас
пневматичний потік газів сортує сировину за величиною фракцій.
Це дозволяє досягати різну тривалість кальцинування залежно
від різних розмірів фракцій сировини. Вже з початкової стадії ро-
бочого процесу з поверхні частинок гіпсового каменю виділяється
кристалізаційна вода, внаслідок чого сила зчеплення всередині
частинок гіпсового каменю втрачається і порошкоподібний мате-
ріал за допомогою потоку газів зі зростаючою швидкістю транс-
портується до виходу з ротаційного барабана.
Невеликі, середні та великі за розміром шматки гіпсового каме-
ню вимагають більш тривалої обробки потоком гарячих газів,
тобто. більш тривалого часу кальцинування для отримання напів-
гідрату (на противагу дрібним фракціям гіпсу).
Головна особливість виготовлення штукатурного гіпсу із засто-
суванням ротаційної барабанної установки – це висока виробнича
потужність.
Специфічні особливості ротаційних барабанних установок.
- Безпосередній, безперервний процес кальцинування.
- Низька втрата температури виробничих газів, отже – високий
тепловий ККД.
- Розмір фракції сировини, що завантажується від 0 до 30 мм, без
спеціальних вимог до попереднього дроблення вихідного мате-
ріалу.
- Немає необхідності в попередньому сушінні сировини.
- Кальцинований матеріал подрібнений за розміром, тому для
тонкого помелу потрібно менше енергії.
- Автоматичний контроль режиму роботи установки.
- Продуктивність: до 1.000 тонн на день готової продукції стан-
дартних фракцій – від однієї установки.
- Проста конструкція, виконана з перевірених та надійних матері-
алів.
- Немає потреби в жаростійкій цегляній обробці внутрішньої час-
тини ротаційного барабана.
Спрощена схема технологічного процесу:
* * * * *