Автоматические комплектные линии по производству гипсокартонных листов (ГКЛ) производительностью от 500 до 10.000 м²/час.

Технологический процесс изготовления гипсокартонных листов (ГКЛ) включает в себя формирование на конвейере непрерывной полосы с сечением заданной формы, состоящей из двух слоев специального картона с прослойкой из гипса. После т.н. "схватывания" гипса, происходит резка полосы на отдельные листы, а также сушка, маркировка, штабелирование и упаковка готовой продукции.

Для формирования сердечника гипсокартонных листов (ГКЛ) применяется гипс, который обладает специальными физическими и техническими свойствами.
Материалы, изготовленные на основе гипса, обладают способностью "дышать", то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке. Гипс - это негорючий, огнестойкий материал, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, его производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника ГКЛ, характеризующих его прочность, плотность и т. д., добавляются специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства.


Общий принцип производства гипсокартонных листов (ГКЛ)

Гипсовое вяжущее из центрального бункера пневмотранспортом или шнековым транспортером подаётся в расходный бункер. Из расходного бункера гипс подаётся в смеситель, куда из различных емкостей посредством дозаторов поступают различные сухие и влажные добавки (аддитивы), в зависимости от типа (вида) производимого ГКЛ. Приготовленная в смесителе пеногипсовая масса подаётся на формовочный стол, где с помощью флексибельных питателей равномерно укладывается на нижнюю картонную ленту с предварительно загнутыми краями, и накрывается верхним листом картона.
Посредством лазерно контролируемых калибровочных роликов достигается желаемая точная и равномерная толщина ГКЛ.
В ходе транспортировки посредством конвейерной ленты происходит т.н. «схватывание» гипса. С помощью гильотинной ножницы поточная лента ГКЛ разрезается на листы желаемой длины. Отдельные листы складываются, кантуются и направляются в многоярусное или продольное сушило.
Высушенные листы складываются в пакеты, торцуются, выравниваются и отправляются на станцию упаковки.


Линии по производству ГКЛ обычно эксплуатируются в автоматическом круглосуточном режиме.

Ассортимент продукции:
стандартные (обычные) листы, влагостойкие листы, огнестойкие листы, листы легкой конструкции (с применением перлитов), листы со стекловолокнистым упрочнением, листы пульповые, листы пеносодержащие.

Размеры продукции:
- ширина: 400, 600, 900, 1.200 или 1.250 мм,
- толщина: 8,0 / 9,5 / 12,5 / 15,0 / 18,0 мм.
- длинна: по потребности (обычно от 2.000 до 4.800 мм).

Форма кромки (канта) ГКЛ:
- по продольному канту: утонченный кант, утонченный полугруглый кант,
прямоугольный кант, угловой кант или иная форма,
- по торцовому канту: гильотинный срез (без снятия фаски), прямоугольный кант, обработанный кант или кант заклеенный лентой.




Обычная комплектация стандартной линий

- Автоматическая станция подготовки сырья и дозирования аддитивов.
- Автоматическая станция размотки и подачи облицовочного картона.
- Смеситель (миксер).
- Формовочный стол с лазерной регулировкой толщины.
- Линия схватывания ленточно-роликовая (модульная конструкция).
- Гильотина пореречной резки листов.
- Поворотный рольганг.
- Загрузочный рольганг сушила.
- Сушило с продольной или поперечной вентиляцией, с рециркуляцией тепла и теплообменником (до 12 ярусов, модульная конструкция, с возможностью последующего увеличения производительности путём добавления дополнительных модулей).
- Рольганг выгрузки сушила.
- Станция обработки торцов (и опционально: наклейка кромочной ленты).
- Станция складывания листов.
- Штапелёр (включая выравнивание и перевязку штапеля).
- Станция подачи поддонов.
- Центральная компьютерная система управления (кабина оператора, центральный пульт управления, локальные терминалы, электрическая система, визуализация производства и т.д.).
- Прочая комплектация  – по потребности.



Опциональные позиции

- Оборудование для дробления гипсового камня.
- Автоматическая линия по производству гипса (гипсовые вяжущие из гипсового камня
и/или из синтетического гипса).
- Автоматическая установка для упаковки пакетов ГКЛ в плёнку.
- Горелки сушила для различных видов отопления (и употребления отходных газов).
- Дистанционная система контроля, оптимирования и сервиса (посредством интернета).
- Лаборатория для контроля качества, ремонтно-сервисная станция, трансформатор и высоковольтная станция, аварийный агрегат тока, компрессорная станция, станция водоснабжения, насосная станция и баки, платформа для взвешивания грузовиков, и т.д.

Услуги

- Индивидуальное проектирование, конструирование и построение линии под желаемые продукты, производительность и параметры (в зависимости от конкретных пожеланий и возможностей Заказчика).
- Инжиниринг (предварительное проектирование), обширная техническая документация.
- Технология и ноу-хау производства.
- Шефмонтаж, пуско-наладка, инструктаж и обучение обслуживающего персонала Заказчика, пробное производство.
- Гарантийное и послегарантийное обслуживание, консультации.