NOVEX Technology Co. (Німеччина)

2.) Lines for the production of gypsum plasterboard sheets (GPB).

     Лінії для виробництва гіпсокартонних листів (ГКЛ).

 

Автоматичні комплектні лінії виробництва гіпсокартонних

листів (ГКЛ) продуктивністю від 500 до 10.000 м²/годину.

 

Технологічний процес виготовлення гіпсокартонних листів

(ГКЛ) включає формування на конвеєрі безперервної смуги з

перетином заданої форми, що складається з двох шарів спе-

ціального картону з прошарком з гіпсу. Після т.зв. "схоплю-

вання" гіпсу, відбувається різання смуги на окремі листи, а

також сушіння, маркування, штабелювання та пакування го-

тової продукції.

 

Для формування сердечника гіпсокартонних листів (ГКЛ)

застосовується гіпс, який має спеціальні фізичні та техніч-

ні властивості. Матеріали, виготовлені на основі гіпсу, ма-

ють здатність "дихати", тобто поглинати надмірну вологу і

виділяти її в навколишнє середовище при нестачі. Гіпс –

це негорючий, вогнестійий матеріал, він не містить токсич-

них компонентів і має кислотність, аналогічну до кислот-

ності людської шкіри, його виробництво та використання не

надає шкідливого впливу на навколишнє середовище. Для

досягнення необхідних показників гіпсового сердечника

ГКЛ, що характеризують його міцність, щільність і т. д.

додаються спеціальні компоненти, що підвищують його

експлуатаційні властивості.

Загальний принцип виробництва гіпсокартонних листів

(ГКЛ).

Гіпсове в'яжуче з центрального бункера пневмотранспортом

або шнековим транспортером подається у видатковий бункер.

З видаткового бункера гіпс подається в змішувач, куди з різ-

них ємностей за допомогою дозаторів надходять різні сухі та

вологі добавки (аддитиви), залежно від типу (виду) ГКЛ, що

виробляється. Приготовлена в змішувачі піногіпсова маса

подається на формувальний стіл, де за допомогою флекси-

бельних живильників рівномірно укладається на нижню кар-

тонну стрічку з загнутими заздалегідь краями, і накриваєть-

ся верхнім листом картону.

За допомогою лазерно-контрольованих калібрувальних ро-

ликів досягається бажана точна та рівномірна товщина ГКЛ.

 

У ході транспортування за допомогою конвеєрної стрічки

відбувається т.зв. "схоплювання" гіпсу. За допомогою гільйо-

тинної ножиці потокова стрічка ГКЛ розрізається на листи

бажаної довжини. Окремі листи складаються, кантуються і

прямують у багатоярусне або поздовжнє сушило.

Висушені листи складаються в пакети, торцюються, вирів-

нюються та вирушають на станцію упаковки.

Лінії виробництва ГКЛ зазвичай експлуатуються в автома-

тичному цілодобовому режимі. 

 

Асортимент продукції.

- Стандартні (звичайні) листи.

- Вологостійкі листи.

- Вогнестійкі листи.

- Листи легкої конструкції (із застосуванням перлітів).

- Листи зі скловолокнистим зміцненням.

- Листи пульпові.

- Листи піновмісні.

 

Розміри продукції.

- Ширина: 400, 600, 900, 1.200 або 1.250 мм.

- Товщина: 8,0 / 9,5 / 12,5 / 15,0 / 18,0 мм.

- Довжина: за потребою (зазвичай: від 2.000 до 4.800 мм).

 

Форма кромки (канта) ГКЛ:

- по поздовжньому канту: витончений кант, витончений

  напівкруглий кант, прямокутний кант, кутовий кант або

  інша форма,

- по торцевому канту: гільйотинний зріз (без зняття фаски),

  прямокутний кант, оброблений кант або кант заклеєний

  стрічкою.

 

Звичайна комплектація стандартних ліній.

- Автоматична станція підготовки сировини та дозування

  адитивів.

- Автоматична станція розмотування та подачі облицюваль-

  ного картону.

- Змішувач (міксер).

- Формувальний стіл з лазерним регулюванням товщини.

- Лінія схоплювання стрічково-роликова (модульна конструк-

  ція).

- Гільйотина поперечного різання листів.

- Поворотний рольганг.

- Завантажувальний рольганг сушила.

- Сушило з поздовжньою або поперечною вентиляцією, з ре-

  циркуляцією тепла та теплообмінником (до 12 ярусів, мо-

  дульна конструкція, з можливістю подальшого збільшення

  продуктивності шляхом додавання додаткових модулів).

– Рольганг вивантаження сушила.

- Станція обробки торців (і опціонально: наклейка кромкової

  стрічки).

- Станція складання листів.

- Штапелер (включаючи вирівнювання та перев'язку штапеля).

- Станція подачі піддонів.

- Центральна комп'ютерна система управління (кабіна опера-

  тора, центральний пульт управління, локальні термінали,

  електрична система візуалізація виробництва та інше).

- Інша комплектація – за потребою.

 

Опціональні позиції.

- Обладнання для подрібнення гіпсового каменю.

- Автоматична лінія з виробництва гіпсу (гіпсові в'яжучі з

  гіпсового каменю) та/або із синтетичного гіпсу).

- Автоматична установка для пакування пакетів ГКЛ у плівку.

- Пальники сушили для різних видів опалення (і вживання

  відхідних газів).

- Дистанційна система контролю, оптимування та сервісу

  (за допомогою інтернету).

- Лабораторія для контролю якості, ремонтносервісна стан-

  ція, трансформатор та високовольтна станція, аварійний

  агрегат струму, компресорна станція, станція водопоста-

  чання, насосна станція та баки, платформа для зважуван-

  ня вантажівок тощо.

 

Послуги.

- Індивідуальне проектування, конструювання та побудова

  лінії під бажані продукти, продуктивність та параметри

  (залежно від конкретних побажань та можливостей За-

  мовника).

- Інжиніринг (попереднє проектування), широка технічна

  документація.

- Технологія та ноу-хау виробництва.

- Шефмонтаж, пусконалагодження, інструктаж та навчан-

  ня обслуговуючого персоналу Замовника, пробне вироб-

  ництво.

- Гарантійне та післягарантійне обслуговування, консуль-

  тації. 

 

* * *

Автономна безконтактна система моделі GMS1100 для

вимірювання розмірів та форми гіпсокартнонних листів

(ГКЛ).

 

Автономна безконтактна система вимірювання розмірів та

форми гіпсокартонних листів (ГКЛ) моделі GMS1100 вироб-

ництва фірми LIMAB автоматично та потоково обстежує

верхню та нижню сторону потоку та форматованих листів,

вимірює товщину, ширину, довжину, а також профіль кромки

ГКЛ за допомогою лазерної апаратури.

Зворотний зв'язок із безперервними етапами вимірювання

та можливість постійного контролю допомагає покращити як

якість продукту, так і весь виробничий процес, що особливо

важливо для досягнення сталості високої якості виробництва.

Результати вимірів відображаються як у графічному, так і в

числовому вигляді, в реальному часі, включаючи графічне

відображення трендів.

Система автоматично та негайно видає сигнал тривоги (у

звуковому, світловому чи числовому вигляді), коли у вироб-

ництві виникає ситуація за межами запропонованих пара-

метрів та допусків.

Усі важливі дані та параметри ГКЛ можуть бути збережені в

протоколах для подальшого аналізу, звіту чи архівування.

 

Вимірювання товщини листа відбувається на поперечному

конвеєрі після обрізки ГКЛ по довжині. Два датчики викорис-

товуються для вимірювання товщини в різних положеннях

ГКЛ, які визначаються інгредієнтним датчиком, прикріпле-

ним до конвеєра. Інші датчики змонтовані на жорсткій ста-

левій плиті опорної рами таким чином, що один датчик роз-

ташований вище, а інший нижче ГКЛ. Нижній датчик захи-

щений від потрапляння забруднюючих частинок до оптич-

ного вікна системи вимірювання за допомогою локальної

продувки повітрям. Результати вимірювань передаються

на центральний комп'ютер системи через мережевий ка-

бель.

 

Профіль кромки та її ширина вимірюються двома датчика-

ми, встановленими на стійках з обох боків конвеєра. Ці дат-

чики оснащені анаморфованими подвійними оптичними лін-

зами для досягнення оптимальних, значно покращених ха-

рактеристик при вимірюваннях по осях Х та Y. Ці датчики

також підключені до системного комп'ютера за допомогою

мережевого кабелю.

 

Центральний комп'ютер обробляє всі дані, що надходять

від верхніх та нижніх датчиків товщини, датчиків конвеєра,

а також від датчиків ширини та профілю кромки. Другий тер-

мінал комп'ютера (який може бути наданий опціонально)

зазвичай встановлюється поряд з оператором на змішувачі

або у ножиць. Цей додатковий термінал підключається до

системного центрального комп'ютера за допомогою опто-

волоконного з'єднання локальної мережі та дозволяє опе-

ратору програмувати бібліотеку продуктів та переглядати

виміряні актуальні дані у числовій та графічній формі.

 

Вищевикладена система вимірювання та контролю засто-

совується вже більш ніж на 230 виробничих лініях у різних

країнах світу та за останні 15 років стала стандартною галу-

зевою системою лінійного вимірювання параметрів ГКЛ.

Практично вже всі провідні та відомі виробники ГКЛ у світі

успішно використовують цю систему вимірювання.

Модифікації системи GMS1100 широко поширені і в інших

галузях будівельної промисловості, а також у деревооброб-

ній та металургійній промисловості.

 

 

* * * * *