Производство стеклотары (Завод по производству стеклотары)

Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
- подготовка исходного сырья,
- составление шихты,
- варка стекломассы,
- формирование и отжиг изделий,
- контроль качества и упаковка.

Подготовка исходного сырья



Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.


Изготовление шихты



Шихта - это сухая смесь исходных сырьевых материалов, которая подаётся в стекловарную печь для получения стекломассы.
Изготовление шихты осуществляется в составном цехе стеклозавода. В процессе составления шихты происходит взвешивание отдельных сырьевых компонентов и их тщательное перемешивание в определенных пропорциях в смесителе с целью получения однородной массы желаемого состава. Процесс приготовления шихты автоматизирован.

Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем,
сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
Из составного цеха шихта и стеклобой подаются в к стекловарочной печи, которая загружаются в соответствии с заданным количеством соотношений.


Варка стекломассы

Для варки стекломассы используется ванная стекловаренная печь непрерывного действия. В печи в качестве топлива используется природный газ. Загрузка стекловаренной печи шихтой и стеклобоем осуществляется полностью автоматически, в соответствии с предусмотренным режимом.
Печь состоит из следующих составных частей: варочный бассейн, проток, выработочный бассейн, горелки, регенераторы, прочая комплектация.
Варка стекломассы в ванне печи происходит при температурах пр. от 1.200°C до 1.550°C.
С помощью различных добавок стекломассу осветляют и освобождают от газовых включений. Путём тщательно перемешивания массы достигается однородность состава и определенноя вязкость.


Формовка стеклотары



Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.
Обычная емкость стеклотары: 0,25 – 0,5 – 0,75 – 1,0 л. Возможны практически любые формы и емкости стеклотары.

Термическая обработка (отжиг)



После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева.
Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C - 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.


Охлаждение



После термической обработки стеклотара подаётся на станцию охлаждения, а оттуда на сортировку и контроль качества.

Сортировка и контроль качества



Визуальный контроль качества изделий на месте сортировки. Технический контроль в лаборатории ОТК с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление.

Упаковка и транспортировка



Стеклянная тара, прошедшая все виды контроля, подается на упаковочную установку, где пакетами автоматически укладывается на поддоны и обтягивается термоусадочной или стрэч-плёнкой.
Готовая продукция отправляется на складирование или на отгрузку.