NOVEX Technology Co. (Німеччина)
Виробництво склотари.
Технологія виробництва склотари складається з наступнихпослідовних процесів:- підготовка вхідної сировини,- складання шихти та варіння скломаси,- формування та відпал виробів,- контроль якості та упаковка. Підготовка вхідної сировини.Підготовка вхідної сировини є очищенням вхідних сировиннихкомпонентів від небажаних домішок та їх підготовка до подаль-шої обробки і застосування.Цьому слідує складування окремих видів сировини та подачасировинних компонентів у приймальні бункери.

Шихта.Шихта - це суха суміш вхідних сировинних матеріалів, що по-дається в скловарну піч для одержання скломаси. Виготовлен-ня шихти здійснюється у складовому цеху склофабрики.У процесі складання шихти відбувається зважування окремихсировинних компонентів та їхнє ретельне перемішування у пев-них пропорціях у змішувачі, з метою отримання однорідної ма-си бажаного складу.Процес приготування шихти автоматизований. Для приготування шихти використовуються такі сировинні матеріали як:- пісок кварцовий,- борошно доломіту,- склобій,- крейда технологічна,- глинозем,- сода кальцинована,- сульфат натрію,- знебарвники,- барвники і т.д. Зі складового цеху шихта і склобій подаються до скловариль-ної печі, яка завантажуються відповідно до заданої кількостіспіввідношень.

Варіння скломаси.Для варіння скломаси використовується ванна (скловарна піч)безперервної дії. У печі, як паливо, використовується природ-ний газ. Завантаження скловарної печі шихтою та склобоємздійснюється повністю автоматично, відповідно до передба-ченого режиму. Піч скловаріння складається з наступних складових частин:- варильний басейн,- протока,- виробничий басейн,- пальники,- регенератори,- інша комплектація. Варіння скломаси у ванні (печі) відбувається при температу-рах: від 1.200°C до 1.550°C.За допомогою різних добавок скломасу освітлюють та звільня-ють від газових включень. Шляхом ретельно перемішуваннямаси досягається однорідність складу скла та певна в'язкість. Формування склотари.Готова скломаса подається до формувальних автоматів, дездійснюється формування виробів із застосуванням відповід-ного оснащення.Типова ємність склотари: 0,25 - 0,5 - 0,75 - 1,0 л.Можливі практично будь-які форми та ємності склотари.

Термічна обробка (відпал).Після проходження процесу формування скло-вироб прохо-дить додаткову термічну обробку (відпал) в печах прямогонагріву. Відпал необхідний для зняття внутрішньої залишко-вої напруги в склотарі, що надає виробу збе-реження в про-цесі подальшої обробки та експлуатації. Температура виро-бів на вході в піч відпалу: 400°C - 500°C.Температура виробів на виході з печі: 50°C – 80°C. Охолодження.Після термічної обробки склотара подається на станцію охо-лодження, а звідти на сортування та контроль якості. Сортування та контроль якості.Візуальний контроль якості виробів – на місці сортування.Технічний контроль - у лабораторії «ВТК» з подальшим ви-пробуванням на термостійкість, якість відпалу, тиск і т.д. Упаковка та транспортування.Скляна тара, що пройшла всі види контролю, подається напакувальну установку, де пакетами автоматично укладаєтьсяна піддони і обтягується термозбіжною або стріч-плівкою.Готова продукція відправляється на складування чи відван-таження.

* * * * *




