NOVEX Technology Co. (Німеччина


 

Виробництво склотари.

Технологія виробництва склотари складається з наступних
послідовних процесів:
- підготовка вхідної сировини,
- складання шихти та варіння скломаси,
- формування та відпал виробів,
- контроль якості та упаковка.
 
Підготовка вхідної сировини.
Підготовка вхідної сировини є очищенням вхідних сировинних
компонентів від небажаних домішок та їх підготовка до подаль-
шої обробки і застосування.
Цьому слідує складування окремих видів сировини та подача
сировинних компонентів у приймальні бункери.


Шихта.
Шихта - це суха суміш вхідних сировинних матеріалів, що по-
дається в скловарну піч для одержання скломаси. Виготовлен-
ня шихти здійснюється у складовому цеху склофабрики.
У процесі складання шихти відбувається зважування окремих
сировинних компонентів та їхнє ретельне перемішування у пев-
них пропорціях у змішувачі, з метою отримання однорідної ма-
си бажаного складу.
Процес приготування шихти автоматизований.
 
Для приготування шихти використовуються такі сировинні 
матеріали як:
- пісок кварцовий,
- борошно доломіту,
- склобій,
- крейда технологічна,
- глинозем,
- сода кальцинована,
- сульфат натрію,
- знебарвники,
- барвники і т.д.
 
Зі складового цеху шихта і склобій подаються до скловариль-
ної печі, яка завантажуються відповідно до заданої кількості
співвідношень.


Варіння скломаси.
Для варіння скломаси використовується ванна (скловарна піч)
безперервної дії. У печі, як паливо, використовується природ-
ний газ. Завантаження скловарної печі шихтою та склобоєм
здійснюється повністю автоматично, відповідно до передба-
ченого режиму.
 
Піч скловаріння складається з наступних складових частин:
- варильний басейн,
- протока,
- виробничий басейн,
- пальники,
- регенератори,
- інша комплектація.
 
Варіння скломаси у ванні (печі) відбувається при температу-
рах: від 1.200°C до 1.550°C.
За допомогою різних добавок скломасу освітлюють та звільня-
ють від газових включень. Шляхом ретельно перемішування
маси досягається однорідність складу скла та певна в'язкість.
 
Формування склотари.
Готова скломаса подається до формувальних автоматів, де
здійснюється формування виробів із застосуванням відповід-
ного оснащення.
Типова ємність склотари: 0,25 - 0,5 - 0,75 - 1,0 л.
Можливі практично будь-які форми та ємності склотари.


Термічна обробка (відпал).
Після проходження процесу формування скло-вироб прохо-
дить додаткову термічну обробку (відпал) в печах прямого
нагріву. Відпал необхідний для зняття внутрішньої залишко-
вої напруги в склотарі, що надає виробу збе-реження в про-
цесі подальшої обробки та експлуатації. Температура виро-
бів на вході в піч відпалу: 400°C - 500°C.
Температура виробів на виході з печі: 50°C – 80°C.
 
Охолодження.
Після термічної обробки склотара подається на станцію охо-
лодження, а звідти на сортування та контроль якості.
 
Сортування та контроль якості.
Візуальний контроль якості виробів – на місці сортування.
Технічний контроль - у лабораторії «ВТК» з подальшим ви-
пробуванням на термостійкість, якість відпалу, тиск і т.д.
 
Упаковка та транспортування.
Скляна тара, що пройшла всі види контролю, подається на
пакувальну установку, де пакетами автоматично укладається
на піддони і обтягується термозбіжною або стріч-плівкою.
Готова продукція відправляється на складування чи відван-
таження.


 
* * * * *