NOVEX Technology Co. (Німеччина)
Обладнання для виробництва шпону.
Роликова сушарка моделі „Thermojet®novaroll“
для сушіння шпону.
Нове покоління роликових сушарок „Thermojet® Novaroll“
гарантує оптимальні результати рівномірного сушіння мате-
ріалу завдяки окремим зонам розподілу повітря та оптимізо-
ваним потоком, а також збалансованими обсягами повітря
на всіх поверхах.
На сьогоднішній день виготовлено понад 4.000 одиниць су-
шарок подібного принципу (з 1919 р.). Крім ряду удоскона-
лень реалізована нова кон-струкція дверей, покращена сис-
тема герметизації, зменшена кількість деталей системи, спро-
щений доступ до робочої зони, споживання енергії стало ра-
ціональнішим.
Гнучко працюючу роликову сушарку “Thermojet®novaroll”
модульної конструкції з робочою шириною до 6,2 метрів та
різною кількстю поверхів (до 8 поверхів) можливо конфігуру-
вати по-різному. Сучасні системи подачі і вивантаження за-
безпечують: надійне та плавне переміщення матеріалу в
системі, а правильний розподіл повітряних потоків – опти-
мальний забір повітря при максимальній продуктивності та
мінімальній витраті енергії.
Поряд із адаптацією до певних порід деревини, оптимізуєть-
ся весь процес сушіння, спрощується регулювання темпе-
ратури, вологості, швидкості подачі та дуття повітря у су-
шарці.
Сушарка зручна в експлуатації, легко піддається чищення
та техобслуговування.
У сушарках моделі „Thermojet®novaroll” стандартно застосо-
вується оптимізована система керування потоком повітря
спільно з контролем профілю температури по всій довжині
сушарки.
Сушарка оснащена: довговічними ущільнювачами дверей,
калориферами з овальними трубками, попереднім нагріван-
ням свіжого повітря, сучасною системою подачі та виванта-
ження шпону.
Особливими характеристиками сушарки:
- оптимізована повітронапрямна система „Thermojet®“,
- спеціальне кероване коригування температурного контуру
по всій довжині сушарки,
- ущільнення дверей та втулки з тривалим терміном служби,
- овальні теплообмінники, які легко чистяться та зручні в
обслуговуванні,
- знімні сходи,
- окремі приводи для поверхів,
- система попереднього нагріву свіжого повітря для уник-
нуння смолоутворення у сушарці.
Сучасні механізми подачі матеріалу, включаючи розвантажу-
вальні системи поточної дії, сканування за допомогою систе-
ми „novascan“, лінії стопоукладки та сортування шону для
збільшення продуктивності та якості, доповнюють комплекта-
цію сушарок моделі „Thermojet®novaroll“.
Це нове покоління сушарок споживає на 12 % менше енергії,
ніж попередні моделі.
Загальний технічний опис сушарки.
Робоча ширина сушарок сягає до 6.500 мм, включаючи мож-
ливість комбінування вальцьових та сіткових сушарок. Зав-
дяки модульній конструкції побудови, є можливість конфігу-
рувати сушарки різної довжини та продуктивності, згідно з
побажаннями Замовника.
Вентиляція та нагрівання.
Система регулювання напряму потоку повітря „Thermojet®“
дає максимум продуктивності при мінімальних витратах енер-
гії за рахунок використання форсунок покращеної конструкції
та відповідних осьових вентиляторів при оптимуванні нагрі-
вальних контурів сушарки. Конструкція всіх поперечних сек-
цій у сушарці забезпечує рівномірний розподіл швидкості по-
вітря на форсунках по всій робочій ширині.
Міцні несучі стінки сушила із сполучними вікнами для сопло-
вих коробок і повітряних каналів гарантують сприятливий
впускний потік повітря в зону сушіння сушарки.
Осьові вентилятори є ефективними пристроями, аеродина-
мічні показники яких налаштовуються під кожну сушарку
індивідуально.
Нагрівальні контури, які сконструйовані у вигляді овальних
ребристих труб, оптимізують теплообмін в сушарці в разі
низького падінні тиску.
З метою адаптації сушарки до різних порід деревини, є мож-
ливість використовувати регульовані вентилятори для під-
ходящої циркуляції повітря.
Система транспортування.
Горизонтальні балки з боку входу повітря дозволяють легко
виймати вальці та соплові коробки для їх чищення під час
сервісних робіт.
Цапфи валика зі спеціальною втулкою та термічно обробле-
ною поверхнею встановлені на зносостійких вуглецевмісних
опорах.
Встановлення та демонтаж закритих та ковзних підшипників
дуже прості. Тривалість терміну їхньої служби може бути
дуже просто збільшений, якщо після певного терміну служби
підшипники повернути на 180°.
Застосовуються знімні сходи для доступу на верхні поверхи
по обидві сторони сушарки.
Ізоляція.
Рівень робочого шуму знижено до показника нижче 80 дБ
(на відстані 1 метра) за допомогою оптимальної взаємодії
системи вентиляторів, повітряних напрямних та спеціальної
ізоляції. Двигуни, встановлені на фланцях, забезпечують
низькошумну роботу вентиляторів циркулюючого повітря.
Оскільки конструкція корпусу сушарки та її ізоляція під дією
тепла розширюються в однаковій мірі, термічна напруга по
всьому корпусу відсутня, а ущільнення між ізоляцією та кор-
пусом завжди забезпечується належним чином.
Великі ізоляційні панелі без металевих перегородок гаранту-
ють відмінні показники щодо ізоляції. Це стосується також і
абсолютно щільно прилеглих дверей, що мають двостінну
конструкцію, по обидві сторони сушарки.
Встановлені плити сушарки мають алюмінієве покриття.
Ефективні щіткові ущільнення на вході в сушарку збагачують
свіже повітря вологою, що йде з виходу із сушарки. Отже,
початкова сушіння відбувається насиченим повітрям, а оста-
точне сушіння відбувається вже на бажаних режимах та умо-
вах сушіння.
Відсік охолодження.
Приділено велику увагу окремому відсіку охолодження.
Система транспортерів відсіку охолодження незалежна від
системи транспортування сушарки. Висока ефективність охо-
лодження підтримується відповідно актульним значеннями
температури сушіння, температури шпону, а також породи
деревини та товщини шпону. Після сушарки шпон передаєть-
ся роликовим транспортером у відсік охолодження.
Контроль температури.
Температура вимірюється у кожній зоні сушарки за допомогою
високочутливих датчиків; залежно від актуальних значень тем-
ператури, що вимірюються в сушарці, в датчиках генеруються
відповідні сигнали для двигунів, які регулюють положення кла-
панів. Автоматична система регу-лювання температури плавно
та потоково стабілізує температуру всередині сушарки згідно з
заданими режимами сушіння.
У поєднанні з потоковим контролем вологості, в сушарці дося-
гається оптимальний режим та оптимальний клімат сушіння.
В сушарці є в наявності не менше двох незалежних контурів
регулювання температури.
Система попереднього нагріву свіжого повітря для уник-
нуння осмолення сушарки.
Необхідне свіже повітря забирається з верхньої частини су-
шарки осьовим вентилятором. Положення заслінок сигналізує
частотному перетворювачу вентилятора необхідну швидкість
обертання. За допомогою тепло-обмінника, розташованого в
каналі у напрямку до сушарки, відбувається підігрів свіжого
повітря, що у свою чергу перешкоджає осмоленню сушарки.
Пристрої подачі.
Транспортувальний завантажувальний пристрій з вакуумними
ковпако-подібними захватами повністю автоматично піднімає
та подає шпон на приймальні транспортувальні ролики.
Завантажувач працює згідно з циклом завантаження. Передба-
чається також пристрій безперебійної подачі пачок шпону, що
надходить без піддонів.
Управління процесом.
Комп'ютерна система управління технологічним процесом
автоматично оптимізує процес сушіння і дає можливість опера-
тору стежити за робочим процесом за допомогою монітора
терміналу, розташованого на виході із сушарки. Удосконалена
комп'ютерна програма дозволяє оптимально налаштувати ре-
жим роботи сушарки з застосуванням актуальних даних, що
потоково вимірюються (тобто: температури, вологості, швид-
кості просування та швидкості обертання вентилятора).
Наступна комплектація є стандартною для сушарки цієї
моделі:
- автоматичний пристрій запуску сушарки,
- візуалізація температур, вологості і швидкості обертання
вентилятора,
- лічильник робочих годин, виведення інструкцій з технічного
обслуговування,
- локалізація помилок на терміналі оператора.
Пристрій контролю вологості.
Вологість у сушарці вимірюється за допомогою вологоміра та
регулюється за допомогою заслінки витяжної труби, що приво-
диться в рух двигуном.
Пристрій працює в повністю автоматичному режимі, керуючи
актуальним рівнем вологості. Результатом цього регулювання
є: збільшення продуктивності сушарки, запобігання дефектів
сушіння та зниження споживання енергії.
Вологість вимірюється двоелектродним датчиком, який вимі-
рює вологість повітря під час виробничого процесу. Сигнал
від датчика виводиться на центральний комп'ютер, регулює
положення заслінки в сушарці.
Спеціальна конструкція заслінки дозволяє досягти оптималь-
ного регулювання потоку повітря, а цим – оптимальний режим
роботи сушарки.
Системи впорскування пари для пожежогасіння.
Ця система розроблена для контролю за максимальною тем-
пературою всередині сушарки. Якщо у сушарці перевищується
задана максимальна температура (або в тунелі сушарки виник-
ла пожежа), тоді автоматично спрацьовує тривожна сигналізація,
чи спрацьовує система вогнегасіння.
Комбінована сушарка.
Комбінування сітчастої сушарки з вальцевою сушаркою є зруч-
ним варіантом для економії місця на підприємствах фанерної
промисловості.
Сканеравтоматичного сортування шпону „novascan“.
Сканер „novascan“ розроблений для автоматичного сортуван-
ня листів сухого шпону у вакуумному стопоукладачі. Сканер роз-
пізнає сучки, тріщини, отвори, почорніння та знебарвлення. За
допомогою спеціальної програми комп'ютерної системи управ-
ління сканера, відсканований лист шпону аналізується та пода-
ється у відповідний відсік стопоукладача. Сортування листів
шпону після сканування може виконуватися як автоматично,
так і у мануальному режимі.
Автоматичний укладальник.
Автоматичний укладальник шпону оснащений спеціальним зуб-
частим ременевим транспортером для належного укладання
листів бажаної довжини. Кількістьсортувальних відсіків може
бути практично будьяким. Модульна конструкція укладача доз-
воляє приймати та укладати будь-які розміри шпону, наявні у
виробництві. Є можливість підключення укладача до системи
складування шпону за різними принципами сортування
(наприклад: надходження, якість, сорт, і т.п.).
Дистанційний сервіс та база даних.
З метою візуалізації обладнання, що експлуатується в будь-
якій точці світу, а також для оперативного вирішення питань у
разі збою чи поломки, успішно може бути застосована система
т.зв. дистанційного теле-сервісу (тобто: дистанційного сервіс-
ного обслуговування), за допомогою якої можливі:
- дистанційна діагностика функцій та режимів обладнання,
- оновлення програмного забезпечення,
- функціональне налаштування окремих вузлів обладнання,
- оптимування режимів виробничого процесу,
- коригування режимів виробництва,
- складання даних, графіків і т.п.
У ході експлуатації обладнання може виникнути потреба зби-
рати, обробляти та передавати дані фактичного процесу вироб-
ництва з метою їх оцінки чи консультації з виробником устатку-
вання. Такі дані можуть бути зібрані та передані (доступні
та/або отримані) за допомогою теле-комунікаційного зв'язку
або через інтернет у будь-якій точці світу.
Виробник обладнання може забезпечити споживача обладнан-
ня необхідними даними шляхом передачі інформації з викорис-
танням динамічного обміну по телефонній мережі, або ЗРС,
або WebServer, або всіх систем одночасно. У разі використання
WebServer для зв'язку потрібно мати Netscape або Internet
Explorer.
Не потрібне встановлення ніякого додаткового програмного за-
безпечення на комп'ютері Замовника. Замовник завжди має до-
ступ до всіх виробничих даних, що обробляються контролером.
Загальний вигляд сушарки моделі „Thermojet®novaroll”:
* * * * *