Оборудование для производства шпона.

Роликовая сушилка модели „Thermojet®novaroll“ для сушки шпона.



Новое поколение роликовых сушилок „Thermojet®Novaroll“ гарантирует оптимальные результаты равномерной сушки материала благодаря отдельным зонам распределения воздуха и оптимизированному потоку, а также сбалансированным объемам воздуха на всех этажах.

На сегодняшний день изготовлено свыше 4.000 единиц сушилок подобного принципа (с 1919 г.). Помимо ряда усовершенствований реализована новая конструкция дверей, улучшена система герметизации, уменьшено количество деталей установки, упрощен доступ к рабочей зоне, потребление энергии стало более рациональным.

Гибко работающую роликовую сушилку модели “Thermojet®novaroll” модульной конструкции с рабочей шириной до 6,2 метра и разным числом этажей (до 8 этажей) можно конфигурировать по-разному. Современные системы подачи и выгрузки обеспечивают надёжное и плавное перемещение материала, а правильное распределение воздушных потоков – оптимальный забор воздуха при максимальной производительности и минимальном расходе энергии.

Наряду с адаптацией к определенным породам древесины, оптимизируется весь процесс сушки, упрощается регулирование температуры, влажности, скорости подачи и дутья в сушилке. Сушилка удобна в эксплуатации, легко подвергается чистке и техобслуживанию.


В сушилках модели „Thermojet®novaroll” стандартно применяется оптимизированная система управления потоком воздуха совместно с контролем профиля температуры по всей длине сушилки.


Сушилка оснащена: долговечными уплотнителями дверей, калориферами с овальными трубками, предварительным нагревом свежего воздуха, современной системы подачи и выгрузки шпона.

Особыми характеристиками сушилки являются:
- оптимизированная воздухонаправляющая система „Thermojet®“,
- специальное управляемое корректирование температурного контура по всей длине сушилки,
- уплотнения дверей и втулки с длительным сроком службы,
- овальные теплообменники, которые легко чистятся и удобны в обслуживании,
- съёмные ступеньки,
- отдельные приводы для этажей,
- система предварительного нагрева свежего воздуха во избежание смолообразования в сушилке.

Современные механизмы подачи материала, включая разгрузочные системы поточного действия, сканирование посредством системы „novascan“, линии стопоукладки и сортировки для увеличения производительности и качества, дополняют комплектацию сушилок модели „Thermojet®novaroll“.
Это новое поколение сушил потребляет на 12 % меньше энергии, нежели предыдущие модели.





Общее техническое описание сушилки.

Рабочая ширина сушилок доходит до 6.500 мм, включая возможность комбинирования вальцовых и сеточных сушилок. Благодаря модульной конструкции построения, имеется возможность конфигурировать сушилки различной длины и производительности, согласно пожеланиям закзачика.

Вентиляция и нагрев.
Система регулирования направления потока воздуха „Thermojet®“ даёт максимум производительности при минимальных затратах энергии за счёт использования форсунок улучшенной конструкции и соответствующих осевых вентиляторов при оптимировании нагревательных контуров сушилки.
Конструкция всех поперечных секций в сушилке обеспечивает равномерное распределение скорости воздуха на форсунках по всей рабочей ширине. Прочные несущие стенки сушила с соединительными окнами для сопловых коробок и воздушных каналов гарантируют благоприятный впускной потока воздуха в зону сушки сушилки.
Осевые вентиляторы являются эффективными устройствами, аэродинамические показатели которых настраиваются под каждую определенную сушилку индивидуально. Нагревательные контуры, сконструированные в виде овальных ребристых труб, оптимизируют теплообмен в сушилке при низком падении давления.
С целью адаптации сушилки к различным древесным породам, имеется возможность использовать регулируемые вентиляторы для циркуляции воздуха.

Система транспортировки.
Горизонтальные балки со стороны входа воздуха позволяют легко вынимать вальцы и сопловые коробки для их чистки в ходе сервисных работ. Цапфы валика со специальной втулкой и термически обработанной поверхностью установлены на износостойких углеродосодержащих опорах.
Установка и демонтаж закрытых и скользящих подшипников очень просты; срок их службы может быть очень просто увеличен, если после определённого срока службы подшипники повернуть на 180°.
Применяются съёмные ступеньки для доступа на верхние этажи по обеим сторонам сушилки.

Изоляция.
Уровень рабочего шума снижен до показателя ниже 80 дб (на расстоянии 1 метра) посредством оптимального взаимодействия системы вентиляторов, воздушных направляющих и специальной изоляции. Двигатели, установленные на фланцах, обеспечивают низкошумную работу вентиляторов циркулирующего воздуха. Поскольку конструкция корпуса сушилки и её изоляция под действием тепла расширяются в одинаковой степени, термическое напряжение по всему корпусу отсутствует, а уплотнение между изоляцией и корпусом всегда обеспечивается надлежащим образом.
Крупные изоляционные панели без металлических перегородок гарантируют отличные показатели по изоляции. Это относится также и к абсолютно плотно прилегаемым дверям, имеющим двухстенную конструкцию, по обеим сторонам сушилки.
Установленные плиты сушилки имеют алюминиевое покрытие. Эффективные щеточные уплотнения на входе в сушилку обогащают свежий воздух влагой, идущей с выхода из сушилки. Следовательно, начальная сушка происходит насыщенным воздухом, а окончательная сушка происходит уже при желаемых режимах и условиях сушки.

Участок охлаждения.
Уделено большое внимание отдельному участку охлаждения. Система транспортеров участка охлаждения независима от транспортировочной системы сушилки. Высокая эффективность охлаждения поддерживается в соответсвии с актульными значениями температуры сушки, температуры шпона, а также древесной породы и толщины шпона. После сушилки шпон передается роликовым транспортёром в участок охлаждения.

Контроль температуры.
Температура измеряется в каждой зоне сушилки при помощи высокочувствительных датчиков; в зависимости от измеряемых актуальных значений температуры в датчиках генерируются соответсвующие сигналы для двигателей, регулирующих положение клапанов. Автоматическая система регулировки температуры плавно и поточно стабилизирует температуру внутри сушилки согласно заданным режимам сушки. В сочетании с поточным контролем влажности, в сушилке достигается оптимальный режим и оптимальный климат сушки. В сушилке имеются в наличии не менее двух независимых контура управления температуры.

Система предварительного нагрева для свежего воздуха во избежание осмоления сушилки.
Требуемый свежий воздух забирается из верхней части сушилки осевым вентилятором. Положение заслонок сигнализирует частотному преобразователю вентилятора необходимую скорость вращения.
Посредством теплообменника, расположенного в канале по направлению к сушилке, происходит подогрев свежего воздуха, что в свою очередь препятствует осмолению сушилки.

Устройства подачи.
Транспортировочное загрузочное устройство с вакуумными колпакообразными захватами полностью автоматически поднимает и подаёт шпон на приёмные транспортировочные ролики. Загрузчик работает согласно циклу загрузки. Предусматривается также устройство бесперебойной подачи пачек шпона, поступающего без поддонов.

Управление процесса.
Компьютерная система управления технологическим процессом автоматически оптимизирует процесс сушки и даёт возможность оператору следить за рабочим процессом посредством монитора терминала, расположенного на выходе из сушилки. Усовершенствованная компьютерная программа позволяет оптимально настроить режим работы сушилки с применением поточно измеряемых актуальных данных (т.е. температуры, влажности, скорости продвижения, скорости вращения вентилятора).

Следующая комплектация является стандартным для сишилки этой модели:
- автоматическое устройство запуска сушилки,
- визуализация температур, влажности, скорости вращения вентилятора,
- счётчик рабочих часов, вывод инструкций по техобслуживанию,
- локализация ошибок на терминале оператора.

Устройство контроля влажности
Влажность в сушилке измеряется при помощи влагомера и регулируется посредством заслонки вытяжной трубы, приводимой в движение двигателем.
Устройство работает в полностью автоматическом режиме, управляя актуальным уровнем влажности. Результатом этого регулирования является: увеличение производительности сушилки, устранение дефектов сушки и снижение потребления энергии.
Влажность измеряется двухэлектродным датчиком, который измеряет влажность воздуха в ходе производственного процесса. Сигнал от датчика выводится на центральный компьютер, регулирует положение заслонки в сушиле. Специальная конструкция заслонки позволяет достичь оптимальну регулировку потока воздуха, а этим – оптимальный режим работы сушилки.

Системы впрыскивания пара для пожаротушения.
Эта система разработана для контроля за максимальной температурой внутри сушилки. Если в сушилке превышается заданная максимальная температура (или в туннеле сушилки возник пожар), тогда автоматически срабатывает тревожная сигнализация или срабатывает система огнетушения.

Комбинированная сушилка.
Комбинирование сетчатой сушилки с вальцовой сушилкой является удобным вариантом для экономии места на предприятиях фанерной промышленности.

Сканер автоматической сортировки шпона „novascan“.
Сканер „novascan“ разработан для автоматической сортировки листов сухого шпона в вакуумном стопоукладчике. Сканер распознаёт сучки, трещины, отверстия, почернения и обесцвечивания. Посредством специальной программы компьютерной системы управления сканера отсканированный лист шпона анализируется и подаётся в соответствующий отсек стопоукладчика. Сортировка листов шпона после сканирования может выполняться как автоматически, так и в мануальном режиме.

Автоматический укладчик.
Автоматический укладчик шпона оснащён специальным зубчатым ремневым транспортёром для надлежащей укладки листов желаемой длинны. Количество сортировочных отсеков может быть практически произвольным. Модульная конструкция укладчика позволяет принимать и укладывать любые размеры шпона, имеющиеся в производстве. Имеется возможность подключения укладчика к системе складирования шпона по различным принципам сортировки (например: поступление, качество, сорт, и т.д

Дистанционный сервис и база данных.
С целью визуализации оборудования, эксплуатируемой в любой точке мира, а также для оперативного решения вопросов в случае сбоя или поломки, успешно может быт применена система т.н. дистанционного теле-сервиса (т.е. дистанционного сервисного обслуживания), посредством которой возможны:
- дистанционная диагности функций и режимов оборудования,
- обновление программного обеспечения,
- функциональная настройка отдельных узлов оборудования,
- оптимирование режимов производственного процесса,
- корректировка режимов производства,
- составление данных, графиков и т.д.

В ходе эксплуатации оборудования может возникнуть необходимость собирать, обрабатывать и передавать данные фактического процесса производства с целью их оценки или консультации с производителем оборудования. Такие данные могут быть составлены и переданы (доступны и/или получены) посредством телекомуникационной связи или посредством интернета в любой точке мира.
Производитель оборудования может обеспечить потребителя оборудования необходимыми данными путём передачи информации с использованием динамического обмена по телефонной сети, или ОРС, или WebServer, или всех систем одновременно. В случае использования WebServer для связи потребуется Netscape или Internet-Explorer. Не требуется установка никакого дополнительного программного обеспечения на компьютере заказчика. У заказчика всегда имеется допуск ко всем производственным данным, обрабатываемым контроллером.


Общий вид сушилки модели „Thermojet®novaroll”: